Объекты производственного назначения

В 2007 году руководство ТМК приняло решение о проведении комплексной реконструкции цеха. Был заключен контракт с фирмой «Даниели» (Италия) на поставку современного трёхвалкового непрерывного стана. С учетом перспективного развития цеха    АО «Уралгипромез» разработал проект комплексной реконструкции трубопрокатного производства цеха. В проекте предусматривалась не только замена оборудования горячей части цеха, требующего расширения здания цеха, но и строительство нового термоотдела №3, строительство новой линии отделки обсадных труб типа «Премиум», промежуточного механизированного склада и реконструкция существующих линий отделки труб.

Финишный центр по производству труб нефтяного сортамента

В 2006 году после принятия решения о прекращении работы ТПА 140 №3   АО “Уралгипромез” был разработан проект реконструкции цеха с организацией нового Финишного центра. Объем производства составит 115 тыс. т в год, из них 55 тыс. т насосно-компрессорных труб, 20 тыс. т – обсадных и 40 тыс. т – нефтепроводных. По проекту  АО “Уралгипромез” предусмотрена реконструкция здания цеха с ликвидацией двух узких аварийных северных пролётов и расширением цеха на север и восток. На освобождающихся и пристраиваемых площадях предусмотрено размещение участка высадки концов труб, отделения термической обработки труб, участка неразрушающего контроля и линии отделки насосно-компрессорных, нефтепроводных и обсадных труб поставки фирмы «SMS» (Германия), а также оборудования изготовления муфт поставки фирмы «Emag» (Германия). Трубопрокатный цех с трехвалковым непрерывным станом и комплексом оборудования отделки.

В конвертерном цехе построены:

установка десульфурации полупродукта, три АКП, циркуляционный вакууматор, четыре МНЛЗ. Общая производительность четырех МНЛЗ — 4,2  млн.т/год.

Выполнена  работа по реконструкции прессопрокатного отделения  колесобандажного цеха. Реконструкция основных технологических переделов колесопрокатного производства:

• новое прессопрокатное отделение;
• новое отделение механической обработки колес;
• установка стенда чистового контроля колес.

Установленное оборудование в прессопрокатном отделении:

• устройство гидросбива окалины;
• формовочный гидравлический пресс 5000 тс;
• формовочный гидравлический пресс 9000 тс;
• колесопрокатный семивалковый стан DRAW 1400 вертикального типа;
• гибочно-прошивной гидравлический пресс 5000 тс;
• клеймовочная машина;
• лазерная установка измерения размеров колес;
• манипуляторные устройства, обеспечивающие передачу обрабатываемого металла между основным технологическим оборудованием.

Результат реконструкции:

• внедрение передовых технологий и оборудования;
• соответствие качества железнодорожных колес международным стандартам;
• увеличение годовой программы производства в 1,2 раза до 580 тыс. колес;
• наиболее совершенное в России предприятие мирового уровня по производству железнодорожных колес, в том числе, для высокоскоростного движения.

Цех обжига извести. Введен в эксплуатацию участок по изготовлению реагентов десульфурации.
Цех магнезиальных изделий. Введен в эксплуатацию участок периклазо-углеродистых изделий.
Цех шамотных изделии. Участок шиберных плит.

Построены  ДСП-80, АКП производительностью по жидкой стали 700 тыс. т/год, а также двухкамерный вакууматор. установки вакуум-кислородной дегазации с газоочисткой в ЭСПЦ

Построены АКП и сортовая МНЛЗ производительностью по квадратным заготовкам 200 тыс. т/год.

Выполнена  работа по проектированию цеха для производства крупногабаритных плит. Цех предназначен для термоупрочнения и отделки плит из алюминиевых сплавов для авиа и космической промышленности. Установленное оборудование:

• агрегат для закалки плит;
• машина для правки методом растяжения;
• установка ультразвукового контроля;
• печи для старения и отжига;
• установка для проверки на электропроводимость;
•  установка для резки.

Годовой объем производства 22300 т Цех принят в эксплуатацию в декабре 2007 года

В 2008-2009 г. в ОАО “Челябинский электро-металлургический комбинат” была спроектирована и в 2010г построена очистка пылегазовоздушной смеси от пыли рудотермических печей №45,46,47,48 типа РКО-27.6 плавильного цеха №7 (производство ферросилиция). В марте 2010г было получено положительное заключение Главгосэкспертизы. Оборудование газоочистки – комплектная поставка фирмы WL GORE&ASSOCIATES; Производительность — 291 000 норм.м3/ч от одной печи; входная концентрация пыли в пылегазовоздушной смеси — 1,546 г/норм.м3; выходная концентрация пыли в газовоздушной смеси — не более 0,02 г/норм.м3; Температура ПГВС на входе – 380 ОС; Гранулометрический состав пыли ПГВС- 50мкм-31%; 17.5мкм-3%; 12.5мкм-3%; 8мкм-2%; 4.25мкм-4%; 1.875мкм-4%; 1.125мкм-3%; 0.815мкм-5%; 0.315мкм-45%; Химический состав пыли ПГВС — CaO-1.34%; FeO-26.9%; MgO-0.7%; Al2O3-2.26%; SiO2-49.5%;K2O-0.28%;Na2O-0.07%; C-18.8%; S-0.15%; Состав ГВС — О2-21,5%; СО2-0,5%; N2-78%. Состав газоочистки:

• газоходы внутренним диаметром 3м;
• «батарея» циклонов (1 ступень очистки);
• охлаждение ПГВС в куллерах тромбонного типа;
• блок рукавных фильтров (2 ступень очистки);
• дымососы;
• дымовая труба диаметром 6,8м высотой 80 метров.

Реконструкция медеплавильного цеха, обогатительной фабрики, цеха № 33 с установкой нового оборудования, реконструкция склада хранения спецоборудования, реконструкция газоходных трактов от печей ПВ-1 и ПВ-2 до цеха серной кислоты.

Цех теплоизоляционных изделий. Выполнена модернизация технологических линий № 1,2 с заменой устаревшего  оборудования на оборудование фирмы ЕВРОВЕК (Словения) для выпуска базальтовых теплоизоляционных плит.

Выполнен рабочий проект участка по производству порошков электрокорунда.

Линия дробления циркониевой губки.
Камера технологического оборудования объемом 500 куб.м предназначена для обеспечения дробления циркониевой губки в среде инертного газа (аргона).
Герметичная камера оснащена шлюзом для загрузки исходного материала и шлюзом для разгрузки дробленой циркониевой губки, системами замещения сред (воздух — аргон — воздух) в отсеках камеры, системами аспирации и автоматизации процессов, а так же промышленным телевидением

Металлургический цех.
Вспомогательное технологическое оборудование

Цех по производству композиционных материалов.

Реконструкция участка по переработке шлаков текущего производства.
Отделение дробления.
Отделение сгущения.

Реконструкция металлургического производства.

Переработка шлакоотвалов.

Реконструкция Лаборатории психофизиологического обеспечения Белоярской АЭС, расположенной в здании реабилитационного центра «Малахит».

АО «Выкcунский металлургический завод» Трубоэлектросварочный цех№5 (ТЭСЦ-5)