Объекты производственного назначения

ПАО «Северский трубный завод»
г. Полевской, Свердловская область

Основные этапы реконструкции сталеплавильного производства


Установка внепечной обработки стали «Печь-Ковш» 2002 год – пуск в эксплуатацию	Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) 2006 год – запуск в эксплуатацию	Лаборатория испытаний

Объекты водоподготовки	Дуговая электросталеплавильная печь производства фирмы «SMS Demag» 2008 год – запуск в эксплуатацию	Вакууматор

Реконструкция копрового цеха

Комплексная реконструкция трубопрокатного производства

В 2007 году руководство ТМК приняло решение о проведении комплексной реконструкции цеха. Был заключен контракт с фирмой «Даниели» (Италия) на поставку современного трёхвалкового непрерывного стана. С учетом перспективного развития цеха АО «Уралгипромез» разработал проект комплексной реконструкции трубопрокатного производства цеха. В проекте предусматривалась не только замена оборудования горячей части цеха, требующего расширения здания цеха, но и строительство нового термоотдела №3, строительство новой линии отделки обсадных труб типа «Премиум», промежуточного механизированного склада и реконструкция существующих линий отделки труб.


Непрерывный стан FQM	Кольцевые нагревательные печи	Прошивной стан «ЭЗТМ» декабрь 2007 г.

Оборудование для внесения дезоксиданта	Печь с шагающими балками	Стан-извлекатель фирмы KOCKS

Пилы для порезки НЛЗ на мерные длины фирмы Linsinger	Калибровочный стан фирмы KOCKS	Трубоправильная машина фирмы «BRONX»

Пилы для послойной резки труб фирмы Danieli	Промежуточный автоматизированный склад контейнерного типа	Сервисные мастерские

Линия отделки обсадных труб №5	Муфтонарезные станки VSC – 500 фирмы EMAG

ОАО “Первоуральский новотрубный завод”
г. Первоуральск, Свердловская область

Финишный центр по производству труб нефтяного сортамента

В 2006 году после принятия решения о прекращении работы ТПА 140 №3 АО “Уралгипромез” был разработан проект реконструкции цеха с организацией нового Финишного центра. Объем производства составит 115 тыс. т в год, из них 55 тыс. т насосно-компрессорных труб, 20 тыс. т – обсадных и 40 тыс. т – нефтепроводных. По проекту АО “Уралгипромез” предусмотрена реконструкция здания цеха с ликвидацией двух узких аварийных северных пролётов и расширением цеха на север и восток. На освобождающихся и пристраиваемых площадях предусмотрено размещение участка высадки концов труб, отделения термической обработки труб, участка неразрушающего контроля и линии отделки насосно-компрессорных, нефтепроводных и обсадных труб поставки фирмы «SMS» (Германия), а также оборудования изготовления муфт поставки фирмы «Emag» (Германия). Трубопрокатный цех с трехвалковым непрерывным станом и комплексом оборудования отделки.

ОАО “Амурметалл”
г. Комсомольск-на-Амуре, Хабаровский край

Построены ДСП-125 производительностью по жидкой стали 1,15 млн. т/год,
слябовая МНЛЗ производительностью 1,0 млн. тонн/год.

При реконструкции сталеплавильного комплекса модернизировано существующее производство извести с заменой старых печей № 1,2 на новую шахтную печь производительностью 200 тонн извести в сутки.

ОАО “Нижнетагильский металлургический комбинат”
г. Нижний Тагил, Свердловская область

В конвертерном цехе построены:

установка десульфурации полупродукта, три АКП, циркуляционный вакууматор, четыре МНЛЗ. Общая производительность четырех МНЛЗ – 4,2 млн.т/год.

Выполнена работа по реконструкции прессопрокатного отделения колесобандажного цеха. Реконструкция основных технологических переделов колесопрокатного производства:

новое прессопрокатное отделение;
новое отделение механической обработки колес;
установка стенда чистового контроля колес.

Установленное оборудование в прессопрокатном отделении:

устройство гидросбива окалины;
формовочный гидравлический пресс 5000 тс;
формовочный гидравлический пресс 9000 тс;
колесопрокатный семивалковый стан DRAW 1400 вертикального типа;
гибочно-прошивной гидравлический пресс 5000 тс;
клеймовочная машина;
лазерная установка измерения размеров колес;
манипуляторные устройства, обеспечивающие передачу обрабатываемого металла между основным технологическим оборудованием.

Результат реконструкции:

внедрение передовых технологий и оборудования;
соответствие качества железнодорожных колес международным стандартам;
увеличение годовой программы производства в 1,2 раза до 580 тыс. колес;
наиболее совершенное в России предприятие мирового уровня по производству железнодорожных колес, в том числе, для высокоскоростного движения.

Цех обжига извести. Введен в эксплуатацию участок по изготовлению реагентов десульфурации.
Цех магнезиальных изделий. Введен в эксплуатацию участок периклазо-углеродистых изделий.
Цех шамотных изделии. Участок шиберных плит.

ОАО “Металлургический завод им. А.К.Серова”
г. Серов, Свердловская область

Построены ДСП-80, АКП производительностью по жидкой стали 700 тыс. т/год, а также двухкамерный вакууматор. установки вакуум-кислородной дегазации с газоочисткой в ЭСПЦ

ЗАО “Омутнинский металлургический завод”
г. Омутнинск, Кировская область

Построены АКП и сортовая МНЛЗ производительностью по квадратным заготовкам 200 тыс. т/год.

ООО “Чкаловский”
г. Каменск-Уральский, Свердловская область

Выполнена работа по проектированию цеха для производства крупногабаритных плит. Цех предназначен для термоупрочнения и отделки плит из алюминиевых сплавов для авиа и космической промышленности. Установленное оборудование:

агрегат для закалки плит;
машина для правки методом растяжения;
установка ультразвукового контроля;
печи для старения и отжига;
установка для проверки на электропроводимость;
установка для резки.

Годовой объем производства 22300 т Цех принят в эксплуатацию в декабре 2007 года

ОАО “Челябинский электро-металлургический комбинат”
г. Челябинск

В 2008-2009 г. в ОАО “Челябинский электро-металлургический комбинат” была спроектирована и в 2010г построена очистка пылегазовоздушной смеси от пыли рудотермических печей №45,46,47,48 типа РКО-27.6 плавильного цеха №7 (производство ферросилиция). В марте 2010г было получено положительное заключение Главгосэкспертизы. Оборудование газоочистки – комплектная поставка фирмы WL GORE&ASSOCIATES; Производительность – 291 000 норм.м3/ч от одной печи; входная концентрация пыли в пылегазовоздушной смеси – 1,546 г/норм.м3; выходная концентрация пыли в газовоздушной смеси – не более 0,02 г/норм.м3; Температура ПГВС на входе – 380 ОС; Гранулометрический состав пыли ПГВС- 50мкм-31%; 17.5мкм-3%; 12.5мкм-3%; 8мкм-2%; 4.25мкм-4%; 1.875мкм-4%; 1.125мкм-3%; 0.815мкм-5%; 0.315мкм-45%; Химический состав пыли ПГВС – CaO-1.34%; FeO-26.9%; MgO-0.7%; Al2O3-2.26%; SiO2-49.5%;K2O-0.28%;Na2O-0.07%; C-18.8%; S-0.15%; Состав ГВС – О2-21,5%; СО2-0,5%; N2-78%. Состав газоочистки:

газоходы внутренним диаметром 3м;
«батарея» циклонов (1 ступень очистки);
охлаждение ПГВС в куллерах тромбонного типа;
блок рукавных фильтров (2 ступень очистки);
дымососы;
дымовая труба диаметром 6,8м высотой 80 метров.

ОАО “ЧЭМК”

Цех № 2. Газоочистка за печами № 12, 13, 14, 15, 19.

ОАО “ЧЭМК”

Цех № 7. Газоочистка печей №№ 45, 46, 47, 48.

ОАО “ЧЭМК”

Цех № 8. Газоочистка печей №№ 54, 55, 56, 57.

ОАО “ЧЭМК”

Цех № 8. Газоочистка печей № 51, 52, 53.

ОАО “ЧЭМК”

Плавильный цех № 9. Реконструкция.

ОАО «ЧЭМК». Златоустовский агломерационный цех

г.Златоуст, Челябинская область

Участок обогащения руды. Отделение отсадочных машин

ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»
г. Ревда, Свердловская область

Реконструкция медеплавильного цеха, обогатительной фабрики, цеха № 33 с установкой нового оборудования, реконструкция склада хранения спецоборудования, реконструкция газоходных трактов от печей ПВ-1 и ПВ-2 до цеха серной кислоты.

ОАО «Тизол»
г. Нижняя Тура, Свердловская область

Цех теплоизоляционных изделий. Выполнена модернизация технологических линий № 1,2 с заменой устаревшего оборудования на оборудование фирмы ЕВРОВЕК (Словения) для выпуска базальтовых теплоизоляционных плит.

ОАО «Огнеупоры»
г. Богданович, Свердловская область

Выполнен рабочий проект участка по производству порошков электрокорунда.

ОАО “Чепецкий механический завод”
г. Глазов, Удмуртская Республика

Линия дробления циркониевой губки.
Камера технологического оборудования объемом 500 куб.м предназначена для обеспечения дробления циркониевой губки в среде инертного газа (аргона).
Герметичная камера оснащена шлюзом для загрузки исходного материала и шлюзом для разгрузки дробленой циркониевой губки, системами замещения сред (воздух – аргон – воздух) в отсеках камеры, системами аспирации и автоматизации процессов, а так же промышленным телевидением

ОАО “Соликамский магниевый завод”
г. Соликамск, Пермский край

Металлургический цех.
Вспомогательное технологическое оборудование

ООО «НТПФ «Эталон»
г. Магнитогорск, Челябинская область

Цех по производству композиционных материалов.

ЗАО «Карабашмедь»
г. Карабаш, Челябинская область

Реконструкция участка по переработке шлаков текущего производства.
Отделение дробления.
Отделение сгущения.

Реконструкция металлургического производства.

ООО “Ключевская обогатительная фабрика”
п. Двуреченск, Сысертский район, Свердловская область

Переработка шлакоотвалов.

ООО «Пролайм». Михайловский известковый завод «Пролайм»

ООО «НСК»

Предприятие по переработке 10 тыс. тонн сурьмяных концентратов в год с получением товарной металлической сурьмы, трёхокиси сурьмы, золотосодержащего сплава.

ОАО «Белоярская атомная станция». Концерн «Росэнергоатом»

Реконструкция Лаборатории психофизиологического обеспечения Белоярской АЭС, расположенной в здании реабилитационного центра «Малахит».

АО “Выкcунский металлургический завод” Трубоэлектросварочный цех№5 (ТЭСЦ-5)