ОАО "Уралгипромез" : Наши проекты

ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»

Кислородно-конверторный цех. Машина непрерывного литья заготовки № 3

МНЛЗ № 3

Сортамент продукции - отливка фасонных заготовок для универсального балочного стана. Мощность 900 тыс. т в год.

Машина непрерывного литья заготовки № 4 с агрегатом «печь-ковш» № 3


МНЛЗ № 4	Агрегат «печь-ковш»

Сортамент - литые слябы толщиной 150-300 мм, шириной 1050-2700 мм из стали для производства труб категории прочности по АП1 Х60-Х100 (К50-К80 по РФ). Мощность 1500 тыс. т/год.

Колесобандажный цех. Реконструкция прессопрокатного отделения

НТМК. Колесопрокатный цех

Установка новой прессо-прокатной линии производительностью 580 тысяч колес в год позволяет получать колеса высокого качества и заданной геометрии, а также экономит на каждом колесе 25 кг стали (в настоящее время годовое производство 400 тысяч штук). Линия полностью автоматизирована, начиная с получения нагретой заготовки и кончая укладкой колес на транспортер-холодильник.

Печь для обжига извести (г. Кушва)

Печь для обжига извести

Огнеупорное производство НТМК. Реконструкция производства периклазоуглеродистых изделий

Реконструкция производства периклазоуглеродистых изделий в цехе магнезиальных изделий позволяет увеличить объем продукции в 2 раза (до 20 тыс. т/год), при этом достигнута полная автоматизация и компьютеризация технологических процессов.

Рельсобалочный цех. Печь с шагающими балками № 1, 2000г.
Кислородно-конвертерный цех № 1. Установка десульфурации полупродукта, 2003г.
Доменная печь № 6. Реконструкция, 2004г.

ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»

Агрегат внепечной обработки стали «печь-ковш»

МЗ им. Серова.Печь-ковш

Ввод в эксплуатацию агрегата внепечной обработки стали позволяет выплавлять сталь гарантированного марочного состава, на 10-15% сократить продолжительность плавки в мартеновских печах, снизить на 5-7% расход ферросплавов, расширить марочный состав выплавляемых сталей, снизить брак за счет стабилизации температуры разливаемых сталей.

Сортопрокатный цех. Установка чистовой группы клетей, 1 этап - установка высокотемпературной механической обработки, 2000г.
Мартеновский цех. Отделение разливки свинецсодержащих сталей, 2000г.
Электросталеплавильный цех с печью ДСП-80. Введен в эксплуатацию в 2006 году.

ОАО «Газпромтрубинвест». Волгореченский трубный завод

ТЭСЦ. Формовочный стан

ВТЗ. Формовочный стан

Трубоэлектросварочный цех с ТЭСА 42-159. На новой площадке строится трубный завод. Введен в эксплуатацию цех по производству насосно-компрессорных труб мощностью 22,5 тыс. т/год. Принятые в проекте технические решения позволили расширить сортамент продукции. Кроме запланированного выпуска только газоводопроводных труб, освоен выпуск насосно-компрессорных и обсадных труб.

Введено в эксплуатацию отделение для термической обработки труб нефтяного сортамента, 2005 год.

Волгореченский ТЗ

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

ТЭСЦ-15. Реконструкция. Расширение производства труб для холодильников с установкой линии № 2

Производственная мощность линии № 2 – 5320 т/год или 76 млн. м/год. Сортамент – электросварные холодно-деформированные трубы для производства конденсаторных панелей холодильников, а также для пневматических и гидравлических систем автомобилей.

Цех Т-2. Финишный центр по производству труб нефтяного сортамента. Введен в эксплуатацию в 2009 году.

ПНТЗ

Диаметр труб 60,3–219 мм. Производительность 115 тыс. т/год.

«УАЗ» - филиал ОАО «СУАЛ»

Цех кальцинации. Опытно-промышленная установка циклонного типа

Цех кальцинации

Опытно-промышленная установка циклонного типа построена взамен вращающейся печи № 6. Вид выпускаемой продукции – глинозём по ГОСТ 30558-98 «Глинозём металлургический». Расчетная проектная производительность установки – 19 т/ч. Фактическая производительность – 25 т/ч. Установка циклонного типа является единственной в России установкой подобного типа. Разработанная технология получения глинозёма позволяет значительно повысить технико-экономические показатели процесса. Снижение удельного расхода топлива – в 1,5 раза; снижение себестоимости глинозёма с низким содержанием a-фазы – на 7%. Работа выдвинута на соискание Государственной премии.

ОАО «Синарский трубный завод»

Труболитейный цех № 1. Установка грануляции шлака, 2000г.
Цех Т-4. Участок обработки труб. Реконструкция, 2001г.
Котел БКЗ

Котел ВК-3

Паровой котел, марка БКЗ–75-440-3,9 ГМ. Параметры: производительность котла – 75 т/час, температура теплоносителя 440 град.С, давление 3,9 Мпа, расход газа 5940 м3/час. Основное топливо - природный газ, резервное топливо - топочный мазут.

Синарский ТЗ

Цех Т-3. Трубопрокатный агрегат с непрерывным станом ТПА-80. Установка обжимного стана. Введен в эксплуатацию в 2006 году.

Диаметр готовых труб 28-89мм.

Замена гидропресса для гидравлического испытания труб нефтяного сортамента в цехе Т-2, 2006 год.

ОАО «Омутнинский метзавод»

Введена в эксплуатацию машина непрерывной разливки стали, 2006 год.

ОАО «Северский трубный завод»

Установка прошивного стана в ТПЦ-1. Введен в эксплуатацию в 2006 году.

Установка машины непрерывного литья заготовок, 2006г.

ЭСПЦ со строительством электропечи ДСП-135 в комплексе с газоочисткой. Пуск в эксплуатацию в 2008 году.
Установка камерного вакууматора, 2009 год.

Омутнинский. Вакууматор

ООО «Чкаловский»

Корпус для производства крупногабаритных плит, 2008 год.

ОАО «Амурметалл»

Установка новой шахтной печи производительностью 200 т/сутки с сооружением рукавных фильтров, 2008 год.

Амурметалл

Реконструкция электросталеплавильного производства с установкой электропечи ДСП-125, 2007г.

Реконструкция электросталеплавильного производства с установкой машины непрерывной разливки стали, 2008 год.

Гражданские объекты:

Поликлиника РЖД, 2009 год.

Поликлиника

Школьный комплекс в районе «Академический» г. Екатеринбурга, 2011 год.

Школа Академический

Ханты-Мансийский автономный округ. Поселок Батово

Школа-сад в п. Батово

Батово

Красивое современное двухэтажное здание общей площадью 5460 м2 с дополнительным мансардным этажом и пристроенным спортзалом. Единственное каменное здание в поселке. Обеспечено снабжение школы и всего поселка чистой питьевой водой. Всего в школе 70 мест для школьников и две группы детского сада по 12 человек. В ней учатся дети рыбаков, охотников, животноводов.

Ханты-Мансийский автономный округ. Поселок Цингалы

Автономная газовая котельная

Цингалы

Мощность котельной – 3 Мвт. Установлено 3 котла по 1 Мвт. Котельная предназначена только для отопления поселка. Параметры: температура теплоносителя 115 град.С, годовой расход газа 670 нм3, годовой отпуск тепла 5119 Гкал, время отопления 273 суток. Основное топливо – природный газ, резервное топливо – каменный уголь.

Комплекс зданий для представительств иностранных и российских фирм в г. Екатеринбурге

Здание представительств

Разработана техническая документация и ведется строительство комплекса зданий для представительств иностранных и российских фирм, расположенного по ул. Горького - ул. К. Маркса в Ленинском районе г. Екатеринбурга.

Комплекс зданий состоит из:

собственно здания представительств;
блока управления;
подземной автостоянки.

Строительные показатели по собственно зданию представительств:

габаритные размеры - 18х100 м;
этажность - 9 этажей.

Индивидуальная особенность офисного здания заключается в своеобразном внешнем облике, выполненном в исторической ретроспективе архитектурных образов начала ХХ века, что обусловлено размещением здания в исторической части города и сохранением ансамблевого принципа застройки.

Кроме того, в 2000-2007 годы введены следующие объекты:

ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод»

Прокатный цех. Нагревательная печь стана 150, 2004г.

ОАО «Омутнинский метзавод»

Перевод цехов завода (мартеновский цех, котельная) на природный газ, 2004г.

ОАО «Чусовской метзавод»

Доменный цех. Установка разливочной машины № 3, 2001г.

ОАО «Кушвинский завод прокатных валков»

Вальцелитейный цех. Установка второй индукционной печи ИНТ-10, 2000г.

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

Отделение химобработки труб, 2000г)
Цех Т-1. Новый маслосклад, 2000г.
Цех В-1А. Отделение химической обработки труб. Капитальный ремонт, 2001г.
Трубоэлектросварочный цех. Отделение химической обработки труб, 2001г.
Оборотный цикл водоснабжения компрессорной № 6, газо-защитной и азотно-кислородной станции. Градирня № 3, 2002г.

ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ)

Медеплавильный цех. Замена пылевой камеры на газоход за конвертером № 1, 2000г.
Обогатительная фабрика. Реконструкция земснаряда МЗ-11, 2000г.
Цех строительных механизмов. Автомойка. Реконструкция, 20001г.
Склад готовой продукции. Реконструкция. Установка дополнительных грузоподъемных средств, 2001г.
Медеплавильный цех. Обжиговое отделение. Реконструкция ленточных конвейеров, 2001г.
Цех № 33. Склад хранения спецоборудования. Реконструкция, 2002г.

ОАО «Комбинат «Уралбумага», г. Пермь

Котельная мощностью 13 т/час пара для нужд комбината, 2000г.

ООО «СЕАЛ и К»

Цех алюминиевых сплавов, 2001г.

УРО РАН

Комплекс объектов института электрофизики. Лабораторный корпус. Механическая мастерская, 2002г.

ООО «Уралметпродукт»

Участок по выпуску литых изделий из алюминиевых сплавов, 2002г.

ОАО «Волгоградский алюминий»

Цех анодных масс. Реконструкция шаровой мельницы № 2 с переводом ее на работу по замкнутому циклу измельчения кокса, 2002г.

КЭМЗ (г. Карпинск), ДДИ (г. Карпинск) и СХПК «Первоуральский»

Автономные газовые котельные

АО «Известняк», г. Богданович

Печь шахтная для производства извести, 2003г.

ОАО «Уралэлектромедь», ППМ в городе Кировограде

Реконструкция «чистого» оборотного цикла металлургического производства с градирней и насосной, 2007г. По данному объекту ОАО «Уралгипромез» являлся проектировщиком и одновременно генподрядчиком.

Мощность по жидкой стали до 1000 тыс. т/год.

Диаметр труб 219-359 мм. Производительность 328 тыс. т/год.