(343) 375-69-63
(343) 375-69-63
info@uralgipromez.ru

ТЕСТ

ОАО «Северский трубный завод» Построены ДСП-135, АКП и комбинированная МНЛЗ производительностью по круглым заготовкам 900 тыс. т/год, а также двухкамерный вакууматор.

image015

Комплексная реконструкция трубопрокатного производства с установкой непрерывного стана в цехе Т-1

image017

В 2007 году руководство ТМК приняло решение о проведении комплексной реконструкции цеха. Был заключен контракт с фирмой «Даниели» (Италия) на поставку современного трёхвалкового непрерывного стана. С учетом перспективного развития цеха, ОАО «Уралгипромез» разработал проект комплексной реконструкции трубопрокатного производства цеха. В проекте предусматривалась не только замена оборудования горячей части цеха, требующего расширения здания цеха, но и строительство нового термоотдела №3, строительство новой линии отделки обсадных труб типа «Премиум», промежуточного механизированного склада и реконструкция существующих линий отделки труб. В результате реконструкции проектная мощность цеха увеличится приблизительно в два раза и составит 600 тыс. т в год.

image002

ОАО “Первоуральский новотрубный завод” Финишный центр по производству труб нефтяного сортамента. В 2006 году после принятия решения о прекращении работы ТПА 140 №3 ОАО “Уралгипромез” был разработан проект реконструкции цеха с организацией нового Финишного центра. Объем производства составит 115 тыс. т в год, из них 55 тыс. т насосно-компрессорных труб, 20 тыс. т – обсадных и 40 тыс. т – нефтепроводных. По проекту ОАО “Уралгипромез” предусмотрена реконструкция здания цеха с ликвидацией двух узких аварийных северных пролётов и расширением цеха на север и восток. На освобождающихся и пристраиваемых площадях предусмотрено размещение участка высадки концов труб, отделения термической обработки труб, участка неразрушающего контроля и линии отделки насосно-компрессорных, нефтепроводных и обсадных труб поставки фирмы «SMS» (Германия), а также оборудования изготовления муфт поставки фирмы «Emag» (Германия). Трубопрокатный цех с трехвалковым непрерывным станом и комплексом оборудования отделки.

image019

ОАО “Амурметалл”, г.Комсомольск-на-Амуре Хабаровского края. Построены ДСП-125 производительностью по жидкой стали 1,15 млн. т/год, слябовая МНЛЗ производительностью 1,0 млн. т/год.

image021

При реконструкции сталеплавильного комплекса модернизировано существующее производство извести с заменой старых печей № 1,2 на новую шахтную печь производительностью 200т извести в сутки.

image023

ОАО “Нижнетагильский металлургический комбинат”. В конвертерном цехе построены: установка десульфурации полупродукта, три АКП, циркуляционный вакууматор, четыре МНЛЗ. Общая производительность четырех МНЛЗ — 4,2  млн.т/год.

image025

Выполнена  работа по реконструкции прессопрокатного отделения  колесобандажного цеха. Реконструкция основных технологических переделов колесопрокатного производства:

  • новое прессопрокатное отделение;
  • новое отделение механической обработки колес;
  • установка стенда чистового контроля колес.

Установленное оборудование в прессопрокатном отделении:

  • устройство гидросбива окалины;
  • формовочный гидравлический пресс 5000 тс;
  • формовочный гидравлический пресс 9000 тс;
  • колесопрокатный семивалковый стан DRAW 1400 вертикального типа;
  • гибочно-прошивной гидравлический пресс 5000 тс;
  • клеймовочная машина;
  • лазерная установка измерения размеров колес;
  • манипуляторные устройства, обеспечивающие передачу обрабатываемого металла между основным технологическим оборудованием.

Результат реконструкции:

  • внедрение передовых технологий и оборудования;
  • соответствие качества железнодорожных колес международным стандартам;
  • увеличение годовой программы производства в 1,2 раза до 580 тыс. колес;
  • наиболее совершенное в России предприятие мирового уровня по производству железнодорожных колес, в том числе, для высокоскоростного движения.

Цех обжига извести. Введен в эксплуатацию участок по изготовлению реагентов десульфурации. Цех магнезиальных изделий. Введен в эксплуатацию участок периклазо-углеродистых изделий. Цех шамотных изделии. Участок шиберных плит.

image027

ОАО “Металлургический завод им. А.К.Серова”, г.Серов Свердловской области.  Построены  ДСП-80, АКП производительностью по жидкой стали 700 тыс. т/год, а также двухкамерный вакууматор. установки вакуум-кислородной дегазации с газоочисткой в ЭСПЦ

image029

ЗАО “Омутнинский металлургический завод”, г.Омутнинск Кировской области Построены АКП и сортовая МНЛЗ производительностью по квадратным заготовкам 200 тыс. т/год.

image031

ОАО “Челябинский Электро-металлургический комбинат”, г. Челябинск

В 2008-2009 г. в ОАО “Челябинский Электро-металлургический Комбинат” была спроектирована и в 2010г построена очистка пылегазовоздушной смеси от пыли рудотермических печей №45,46,47,48 типа РКО-27.6 плавильного цеха №7 (производство ферросилиция). В марте 2010г было получено положительное заключение Главгосэкспертизы. Оборудование газоочистки – комплектная поставка фирмы WL GORE&ASSOCIATES; Производительность — 291 000 норм.м3/ч от одной печи; Входная концентрация пыли в пылегазовоздушной смеси — 1,546 г/норм.м3; Выходная концентрация пыли в газовоздушной смеси — Не более 0,02 г/норм.м3; Температура ПГВС на входе – 380 ОС; Гранулометрический состав пыли ПГВС- 50мкм-31%; 17.5мкм-3%; 12.5мкм-3%; 8мкм-2%; 4.25мкм-4%; 1.875мкм-4%; 1.125мкм-3%; 0.815мкм-5%; 0.315мкм-45%; Химический состав пыли ПГВС — CaO-1.34%; FeO-26.9%; MgO-0.7%; Al2O3-2.26%; SiO2-49.5%;K2O-0.28%;Na2O-0.07%; C-18.8%; S-0.15%; Состав ГВС — О2-21,5%; СО2-0,5%; N2-78%. Состав газоочистки:

  • газоходы внутренним диаметром 3м;
  • «батарея» циклонов (1 ступень очистки);
  • охлаждение ПГВС в куллерах тромбонного типа;
  • блок рукавных фильтров (2 ступень очистки);
  • дымососы;
  • дымовая труба диаметром 6,8м высотой 80 метров.

Узел гравитационной  переработки шлаков. Отстойник стоков газоочистки и полигон складирования песков. Цех № 2. Газоочистка за печами № 12, 13, 14, 15, 19. Цех № 7, газоочистка печей № 45, 46, 47, 48. Цех № 8. Газоочистка печей №№ 54, 55, 56, 57. Цех № 8. Газоочистка печей № 51, 52, 53. Плавильный цех № 9. Реконструкция.

image033

ОАО «Тизол», г. Нижняя Тура Свердловской области Цех теплоизоляционных изделий. Выполнена модернизация технологических линий № 1,2 с заменой устаревшего  оборудования на оборудование фирмы ЕВРОВЕК (Словения) для выпуска базальтовых теплоизоляционных плит.

image035

ОАО «Огнеупоры», г.Богданович Свердловской области Выполнен рабочий проект участка по производству порошков электрокорунда.

ОАО “Чепецкий механический завод” Линия дробления циркониевой губки. Камера технологического оборудования объемом 500 куб.м предназначена для обеспечения дробления циркониевой губки в среде инертного газа (аргона). Герметичная камера оснащена шлюзом для загрузки исходного материала и шлюзом для разгрузки дробленой циркониевой губки, системами замещения сред (воздух — аргон — воздух) в отсеках камеры, системами аспирации и автоматизации процессов, а так же промышленным телевидением

ОАО “Соликамский магниевый завод” Металлургический цех. Вспомогательное технологическое оборудование

ООО «НТПФ «Эталон». Цех по производству композиционных материалов.

ЗАО «Карабашмедь». Реконструкция участка по переработке шлаков текущего производства. Отделение дробления. Отделение сгущения.

ОБЪЕКТЫ  НЕПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Планировочный район «Академический»

Школьный комплекс, расположенный в квартале 2
image037

Школа на 875 учащихся в блоке 2.2 квартала № 2
image039

Верхнепышминский филиал ГБОУ СПО СО «Училище олимпийского резерва №1»
image041

Блокированная малоэтажная жилая застройка в квартале ул.Лиственная-Верхнемакаровская-Хрустальногорская в Верх-Исетском районе г.Екатеринбурга

Малоэтажная застройка в квартале улиц Суходольская-Сахарова-Черемшанская в р.п. Широкая речка в Верх-Исетском районе г.Екатеринбурга